Koks yra efektyvus CNC frezavimo mašinos apdorojimo metodas? Į kokius pagrindinius klausimus reikia atsižvelgti apdorojant CNC frezavimo mašiną?

Vadinamasis didelio efektyvumo CNC frezavimo mašinos apdorojimo metodas yra tas, kad jį galima greitai užbaigti apdorojimo metu. Negalima nuvertinti jo užbaigimo poveikio. Galima užbaigti įvairius sudėtingus produktus. Tas pats pasakytina ir apie CNC frezavimo staklių apdorojimą. Koks yra efektyvus CNC frezavimo mašinos apdorojimo metodas?

Apdirbimo centras yra didelio efektyvumo, didelio tikslumo CNC staklės. Ruošinys gali būti apdorojamas keliuose procesuose vienu prispaudimu. Tuo pačiu metu ji taip pat turi įrankių biblioteką ir aktyvią įrankių keitimo funkciją. Turtingos apdirbimo centro funkcijos lemia apdirbimo centro programavimo netvarką.

Apdirbimo centras gali realizuoti trijų ar daugiau ašių susiejimo kontrolę, kad užtikrintų, jog įrankis gali apdoroti nepatogų paviršių. Be linijinės interpoliacijos ir žiedinės interpoliacijos funkcijų, apdirbimo centras taip pat turi įvairių fiksuoto ciklo apdorojimo, aktyvaus įrankio spindulio kompensavimo, aktyvaus įrankio ilgio kompensavimo, grafinio ekrano apdorojimo, žmogaus ir mašinos dialogo, aktyvios gedimų diagnostikos, programavimo neprisijungus ir kt. .

Didžiausias skirtumas tarp apdirbimo centro ir CNC frezavimo mašinos yra tas, kad apdirbimo centras turi galimybę aktyviai keistis apdirbimo įrankiais. Įdiegus įrankius skirtingiems tikslams įrankių žurnale, verpstės apdirbimo įrankiai gali būti pakeisti per aktyvų įrankių keitiklį viename prispaudime. Kelios apdorojimo funkcijos.

Paprastai CNC frezavimo mašinų apdoroti ruošiniai turi sudėtingas formas, daug procesų ir daugelio tipų įrankius. Dažnai visas procesas nuo grubaus apdirbimo, pusiau apdailos iki apdailos baigiamas po vieno prispaudimo. Todėl procedūra yra sudėtingesnė. Programuodami apsvarstykite šias problemas.

1. Atidžiai analizuokite brėžinius, kad nustatytumėte pagrįstą proceso maršrutą.

2. Turėtų būti pasirinktas įrankio dydis, o tikrasis išmatuotas dydis turėtų būti įrašytas į įrankių kortelę.

3. Nustatykite pagrįstą pjovimo sumą. Daugiausia veleno greitis, nugaros pjovimo kiekis, pašarų greitis ir pan.

4. Turėtų būti pakankamai vietos automatiniam įrankio keitimui, kad būtų išvengta susidūrimo su ruošiniu ar armatūra. Įrankio keitimo padėtį rekomenduojama nustatyti pagal mašinos kilmę.

5. Siekiant palengvinti programos patikrinimą ir derinimą, kiekvieno žingsnio apdorojimo turinys gali būti išdėstytas skirtingais subbroutinais, o pagrindinė programa daugiausia užbaigia įrankio pakeitimą ir subroutino iškvietimą. Ši procedūra yra paprasta ir aiški.

6. Patikrinkite ir išbandykite sukompiliuotą programą, atkreipkite dėmesį į tai, ar yra kokių nors trukdžių tarp įrankių, įrenginių ar ruošinių. Tikrinant funkcijas M, S, T, tai galima padaryti Z ašies užrakintoje būsenoje.