Kokios prasto oksidacijos priežastys apdorojant aliuminio lydinius?

Analizuojant aliuminio lydinių apdorojimo prastą elektrooksidaciją priežastis, daugiausia pristatomos bendros aliuminio lydinių apdorojimo problemos, oksidacijos demulifikacijos proceso techniniai standartai ir netolygios oksido plėvelės spalvos priežastys. Profesinės žinios apie aliuminio lydinio profilių CNC apdorojimą.

Aliuminio (Al) ir aliuminio lydinio profilio spalvingas laidus aliuminio oksidas ir aliuminio lydinio profilis po laidaus deguonies (deguonies) apdorojimo proceso, gauta oksido plėvelė vis dar pasižymi aukštos kokybės laidumo charakteristikomis, o tai yra unikali jos savybė. Be to, filmo apsauga ir dekoratyviniai menai taip pat yra labai geri. Plėvelės spalva ant gryno aliuminio paviršiaus yra elegantiškesnė nei vaivorykštės spalvos pasyvinimo cinko sluoksnio plėvelė. Jis turi negilią ir proporcingą raukšlių spalvą, kuri yra labai perspektyvi pritaikant ir parduodant. Naudokite vertės apdorojimo technologiją.

Aliuminio ir aliuminio lydinių profiliai (lydinio) (lydymosi temperatūra 660 ℃) laidžios oksidacijos apdorojimo technologija yra paprasta, o eksploatuojant nereikia profesionalios įrangos. Pastaraisiais metais atitinkamas laidžios oksido plėvelės sluoksnis lengvai sugeria organines chemines architektūrines dangas, todėl gaunamas geras derinys. Toliau tobulinant, taip pat palaipsniui buvo plečiama raumenų pagrindo, kaip purškimo (elektroforezės principas, purškimas), taikymo sritis (fànwéi).

1. Faktiniai pagrindiniai dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį rengiantis

Aliuminio žaliavos yra ypač nestabilios ore, todėl jas labai lengva paversti deguonies (deguonies) plėvele, kurios žmogaus akys negali atpažinti. Kadangi liejinių liejimo procesas yra kitoks, pvz., Kalimas pagal formą arba tuoj pat pjaustymas iš valcuotų plokščių arba kruopštus mechaninės įrangos gaminimas ir apdorojimas, arba formavimas naudojant skirtingas apdorojimo technologijas, o tada gesinimas ir grūdinimas arba elektrinis suvirinimas ir kt. Ruošinio paviršius parodo skirtingas sąlygas, skirtingą atliekų ar atspaudų lygį, todėl išankstinio sprendimo procese būtina pasirinkti apdorojimo būdą, kurį reikia išspręsti anksčiau, atsižvelgiant į konkrečias ruošinio paviršiaus sąlygas.

(1) Sunkios problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį kruopščiai apdorotų dalių sraute: Nors kruopščiai apdorotų dalių paviršiaus oksidacinė plėvelė tik iš pradžių transformuojama ir ją lengva pašalinti, ji jaučiasi sunkiai riebi ir yra labai riebi skylėje ir periferijoje (dėl drėkinimo reikia pridėti visame apdirbimo procese). Tokius ruošinius pirmiausia reikia nuvalyti tirpikliu. Jei jie nedelsiant nuplaunami šarmu, negalima pašalinti ne tik riebių pojūčių, bet ir kruopštaus gamybos ir perdirbimo paviršiaus nepakanka ilgalaikio stipraus rūgštinio ėsdinimo. Todėl jis ir toliau kels ruošinio paviršiaus nelygumus ir matmenų tolerancijas, o galiausiai taps atliekomis.

(2) formos dalių kalimas sprendžiant problemas, į kurias reikia atkreipti dėmesį proceso sraute. Ne visi suklastotų dalių paviršiai buvo mechaniškai apdoroti. Mechaniškai neapdorotame paviršiuje lieka per storas oksido sluoksnis, susidarantis per visą liejimo procesą, o kai kuriuose yra ir dengtas sluoksnis. Tokiu atveju reikalingas mechaninis apdorojimas arba smėliavimas. Gydymo metodas pirmiausia pašalina pradinę šios dalies oksido plėvelę arba po šarminio plovimo ją gamina ir apdoroja. Tik tokiu būdu galima pašalinti neperdirbtos dalies pradinį oksido sluoksnį ir užkirsti kelią apdorotos dalies matmenų tolerancijos pokyčiams.

(3) Norint išspręsti sudėtingas proceso problemas, iš anksto reikia atkreipti dėmesį į ruošinius, kuriems buvo atliktas gesinimas ir grūdinimas, arba suvirinimo metodai. arba suvirinimo procesas pašalinant paviršiaus alyvos dėmes. Tačiau šiame etape tai paprastai neįmanoma. Todėl ant ruošinio paviršiaus susidaro aliejinės sudegintos kokso augalinės medžiagos sluoksnis. Šio kokso augalinės medžiagos sluoksnio negalima pašalinti tirpiklyje. Jei jis mirkomas kaustinės sodos tirpale, tai sukelia dalinę eroziją. , Juodų dėmių ar nelygumų sukėlimas, kuris labai kenkia produkto kokybei. Redaktorius naudoja koncentruoto azoto rūgšties mirkymo metodą, kad suminkštintų šį kokso augalinės medžiagos sluoksnį. Po to, kai koksavimo augalinė medžiaga yra minkšta, ją galima visiškai pašalinti valant ją šarmo tirpale.

Kai kurie konkretūs sprendimai yra tokie.

① Tirpiklių nuriebalinimas. Jei aliejaus dėmė nėra per rimta, ją galima trumpam mirkyti organiniame tirpiklyje; jei aliejaus dėmė yra rimtesnė, nuvalykite ją grynais medvilniniais siūlais, panardintais į organinį tirpiklį, arba nuvalykite šerių šepetėliu. Faktinio darbo metu reikia naudoti saugos patarimus, o likusius organinius tirpiklius reikia tinkamai laikyti po naudojimo.

② Džiovinimas. Nepaisant konkretaus tirpiklio pasirinkimo būdo, džiovinimo proceso negalima atsisakyti, kitaip gali būti prarasta praktinė valymo prasmė.

③Rinkinys. Įrišimo žaliava turėtų būti aliuminio viela, vario viela ir cinkuoto plieno juostos yra draudžiamos, taip pat galima naudoti ploną geležinę vielą su pašalintu cinko sluoksniu.

Aprišant didesnes laisvas detales, reikia atsižvelgti į aprišimo padėtį ir pabandyti ją užrišti skylėje šalia detalės krašto, kad būtų sumažinta ruošinio paviršiaus žala.

Įvairių rūšių ruošiniai nėra tinkami rišti virvele, nes skirtingos sudėties (modelio) aliuminio (Al) medžiagos oksidacijos tirpalo laikas yra skirtingas.

Atkreipkite dėmesį į surišto ruošinio padėtį, kai jis pakimba ore, ir neleiskite įgaubtai (į vidų užpildančiai) daliai sukelti oro spąstų dėl žemyn.

Šarminis plovimas pašalinant alyvos dėmes ant ruošinio paviršiaus.

④ šarminis plovimas.

⑤ Cirkuliacinės sistemos (tęsti) vandens valymas. Valymą po šarminio plovimo geriausia pirmiausia valyti verdančiu vandeniu, o tai naudinga valant ruošinio paviršiaus šarmines medžiagas. Ruošiniams, kuriuose yra užkasamų skylių ir dvigubų plyšių, reikia išvalyti dalį, joje likusį tirpalą nupurtyti, o natrio cianidą nedelsiant paversti šviesa, kad būtų išvengta oksidacijos.

⑥ Natrio cianidas pasirodė lengvas.

Jei išspręsite įvairaus aliuminio ir aliuminio liejimo problemą, iš esmės turėtumėte į slaptą receptą įpilti 20 ml / l druskos rūgšties, kad paspartintumėte netirpių medžiagų, kurios šarminio plovimo metu prilimpa prie liejimo dalies paviršiaus, pašalinimą.

2. Techniniai oksidacinio demulifikavimo proceso standartai

(1) Oksidacija. Sprendimo receptas ir darbo standartai:

Po ankstesnio sprendimo būtina nedelsiant pereiti prie oksidacijos proceso, kad ruošinys per ilgai neliktų ore ir virstų natūralia oksido plėvele, o tai pakenks oksido sluoksnio kokybei. Nors geriau vėl pamirkyti šaltame vandenyje nei palikti ore, jis netinka mirkyti per ilgai. Mirkant 3% praskiestoje azoto rūgštyje, ji vis tiek gali vėl oksiduotis per 15-30 minučių. Per ilgas laikas taip pat kenkia plėvelės virsmui, ypač senajame natrio cianide su variu ir kitomis liekanomis.

Tirpalo temperatūra visame oksidacijos procese (guòchéng) yra ypač svarbus apdorojimo technologijos standartas. Jei tirpalo temperatūra bus per aukšta, demulifikacijos greitis paspartės, o oksido plėvelė bus linkusi atsiskirti; jei tirpalo temperatūra yra per žema, demulsifikacijos greitis bus lėtas, todėl plėvelė yra šviesios spalvos ir blogai sukimba.

Norint gauti tą patį spalvų toną ant to paties modelio ir specifikacijos aliuminio profilio paviršiaus, jis turėtų būti išspręstas toje pačioje tirpalo temperatūroje tuo pačiu metu.

Tam tikrame diapazone temperatūra yra atvirkščiai proporcinga laikui, tai yra kuo aukštesnė tirpalo temperatūra, tuo mažiau laiko reikia, priešingai, tuo ilgesnis laikas reikalingas.

Kuo didesnis aliuminio profilio grynumas, tuo ilgesnis oksidacijos (chǔlǐ) laikas reikalingas jam išspręsti. Nepakanka oksidacijos tirpalo laiko, o paversta oksido plėvelė yra per lengva; aliuminio profilio grynumas yra mažas, o oksidacijos laikas sutrumpėja, kitaip oksido plėvelė pasirodys susidėvėjusi ir net bus pažeistas plėvelės laidumas.

Norint gauti vienodą oksidacinės plėvelės spalvą, oksiduojant tirpalą galima sukratyti didelius daiktus, o didelius daiktus galima išspręsti maišymo tirpalu arba statiniu tirpalu (be maišymo tirpalo, be ruošinio purtymo), kad būtų išvengta ruošinio kraštas nuo sąlyčio. Yra daugiau galimybių keistis sprendimais nei ruošinio valdymo centre, todėl oksido plėvelės spalva būna netolygi.

(2) Cirkuliuojančio vandens aušinimo valymas. Ruošiniams, kuriuose yra užkasamų skylių ir dvigubų plyšių, reikėtų patobulinti šios dalies valymą, o likęs tirpalas viduje turi būti sukratytas, kad deguonies (deguonies) tirpalas neištekėtų ir oksiduotųsi (vandalizmas).

(3) Savęs patikrinimas. Ruošinio kokybę reikia išvalyti išvalius aušinant cirkuliuojantį vandenį. Jei nustatoma, kad jis turi trūkumų, jį galima pašalinti kaustinės sodos tirpale. Pasirodžius šviesai, ji vėl bus aprūpinta deguonimi. Po sunkumų yra sunkiau pašalinti ir taisyti, taip pat lengva sugadinti kasdienybę.

(4) Sausumas. Sausumas yra svarbus kokybiškai prižiūrint. Prieš išdžiūvimą oksiduotas dalis reikia nupurtyti ant ruošinio paviršiaus esančio mineralinio rūgšties vandens, o po to - saulėje. Taip pat galima kepti pagal 45 ～ 50 ℃ standartą, o temperatūra neturėtų būti per aukšta, kad būtų išvengta kepimo, trapumo, įtrūkimų, o paviršiaus spalva atrodo nusidėvėjusi.

3. Didelio masto dalių izopropilo titanatas

(1) Bendras sprendimas. Pagal oksido dalių išorinio krašto specifikacijas (vidutinė išleidimo galia) rėmui formuoti naudokite medines lentas arba plytas, o plastikinę plėvelę paskleiskite ant rėmo, kad gautumėte įgaubtą rezervuarą. Jei formato santykis turi išspręsti plokščių dalis, tai bus 100 mm. Aukštyn ir žemyn yra gerai, jei ruošinys yra sukrėstas aukštyn ir žemyn šiame baseine faktinio veikimo metu, ant paviršiaus gali susidaryti oksido plėvelė.

(2) Išspręskite pagal vietą. CNC tekinimo staklių gamyba ir apdorojimas išsprendžia sudėtingas, didelio tikslumo, masinės gamybos ir įvairių dalių apdirbimo problemas. Tai minkštos ir didelio efektyvumo automatizavimo technologijos CNC tekinimo staklės, o tai reiškia šiuolaikinių CNC tekinimo staklių valdymo sistemų plėtros perspektyvas. Tipiškas mechatronikos gaminys. Industrializacijoje jis jau buvo naudojamas įvairiose srityse, o tai labai pagerino bendrovės „GG # 39“ produktyvumą. Dalinis sprendimas reiškia, kad ruošinys greitai keičiamas arba sukamas skirtingose ​​talpyklos (baseino) dalyse, o galiausiai ruošinio paviršius kelis kartus paliečiamas tirpalu, kad lėtai susidarytų ir sutirštėtų deguonies (deguonies) plėvelė. .