Būtini šeši aspektai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį nestandartinių dalių perdirbimo gamyklų proceso eigoje!

1. Padėties taško pasirinkimas

Proceso projektavimo metu padėties nustatymo taškas yra padalintas į tikslųjį ir apytikslį. Ruošinio paviršius, kurio neapdorojo nestandartinės dalys, naudojamas kaip padėties nustatymo taškas. Toks pozicionavimo atskaitos taškas vadinamas apytiksliu atskaitos tašku. Apdorotą paviršių naudokite kaip padėties nustatymo nuorodą, ir ši padėties nuoroda tampa puikia nuoroda.

(1) Baudos etalono atrankos principas

① Lyginamųjų indeksų sutapimo principas; ②vienodintų etalonų principas; Of abipusių etalonų principas; ④Savastandartų principas

Pirmiau minėtų keturių gerų etalonų parinkimo principų kartais neįmanoma įvykdyti tuo pačiu metu, todėl sprendimas turėtų būti priimtas atsižvelgiant į faktines sąlygas.

(2) Apytikslio etalono pasirinkimo principas

Ruošinio apdorojimo procese turėtų būti naudojamas neapdorotas atskaitos taškas; Of pagrįsto apdirbimo leidimo paskirstymo principas; ③Paprasto užspaudimo principas; Of Apytikslės atskaitos taško principas paprastai neturi būti pakartotinai naudojamas. Pirmiau minėti keturi neapdorotų etalonų pasirinkimo principai kartais negali būti svarstomi vienu metu ir juos galima pasirinkti tik pagal pirminį ir antrinį.

2. Paviršiaus dalių apdirbimo metodo pasirinkimas

Mašinų dalių konstrukcinės formos susideda iš kai kurių pagrindinių geometrinių paviršių, o mašinų dalių apdirbimo procesas yra šių geometrinių paviršių gavimo procesas. Tam pačiam paviršiui galima pasirinkti įvairius skirtingus apdorojimo metodus, tačiau kiekvieno apdorojimo metodo apdirbimo kokybė, apdorojimo laikas ir kaina yra skirtingi.

Inžinerijos ir techninio personalo užduotis yra pasirinkti tinkamiausią apdorojimo būdą pagal konkrečias apdorojimo sąlygas, siekiant užtikrinti, kad būtų apdorojamos brėžinių reikalavimus atitinkančios mašinos dalys. Apdirbtas detalių paviršius turi tam tikrus apdorojimo reikalavimus. Paprastai neįmanoma įvykdyti reikalavimų vienu apdorojimu, bet palaipsniui įvykdyti reikalavimus naudojant kelis procesus (ty kelis procesus).

Mažų partijų nestandartinių dalių perdirbimo gamykla

Apdorojimo metodo nustatymo veiksmus galima apibendrinti taip, remiantis dalių brėžinio analize:

IrstPirmiausia pagal kiekvieno apdoroto paviršiaus techninius reikalavimus nustatykite apdirbimo būdą ir apdirbimo planą.

Determining Nustatant perdirbimo metodą, reikia atsižvelgti į perdirbtos medžiagos pobūdį.

③Nustatant perdirbimo metodą, reikėtų atsižvelgti į gamybos tipą, tai yra į produktyvumo ir ekonomiškumo klausimą. Didelėse partijose gali būti naudojama speciali didelio efektyvumo įranga, vienetinėje mažų partijų gamyboje paprastai naudojama bendrosios paskirties įranga ir proceso įranga.

O Norint nustatyti perdirbimo metodą, reikia atsižvelgti į esamą gamyklos (šios dirbtuvės) įrangą ir technines sąlygas, o esama įranga turėtų būti visiškai panaudota įmonės potencialui išnaudoti.

3. Perdirbimo etapų suskirstymas

Kai dalių apdirbimo kokybės reikalavimai yra dideli, jos paprastai turi pereiti skirtingus apdorojimo etapus, kad palaipsniui atitiktų perdirbimo reikalavimus, tai yra vadinamasis" laipsniškas tobulinimas" principas. Paprastai jis turi pereiti tris grubaus apdirbimo, pusiau apdailos ir apdailos etapus. Jei detalės apdirbimo tikslumas yra ypač didelis, o paviršiaus šiurkštumas yra ypač mažas, ji taip pat turi praeiti apdailos procesą.

Pagrindinės kiekvieno apdorojimo etapo užduotys apibendrintos taip:

Grubus apdirbimo etapas: efektyviai pašalinkite didžiąją dalį apdirbto paviršiaus paraštės, kad ruošinys būtų formos ir dydžio arti gatavos dalies.

Emi Pusiau apdailos etapas: nukirskite klaidą, likusią po grublėjimo, padarykite, kad apdorotas ruošinys pasiektų tam tikrą tikslumą, pasiruoškite apdailos darbams ir atlikite tam tikrą antrinio paviršiaus apdorojimą.

Baigimo etapas: įsitikinkite, kad pagrindiniai paviršiai atitinka apdirbimo kokybės reikalavimus, nurodytus detalių brėžinyje.

Pagrindinė apdailos proceso užduotis yra sumažinti paviršiaus šiurkštumą arba toliau pagerinti matmenų tikslumą ir formos tikslumą, tačiau paprastai padėties paklaida tarp paviršių negali būti ištaisyta.

Pagrindinis perdirbimo etapo padalijimo tikslas yra:

① Užtikrinkite detalių apdirbimo kokybę: ive Tai padeda anksti nustatyti tuščius defektus ir laiku gydyti. ③Pagalba racionaliai naudoti stakles. Norint į apdorojimo procesą įtraukti reikiamą terminio apdorojimo procesą. Be to, dalijant ruošinį į kelis etapus, taip pat galima apsaugoti gatavą paviršių nuo pažeidimų, tokių kaip nelygumai ir drožlių slydimai.

4. Procesų koncentracija ir dispersija

Nustačius perdirbimo būdą, būtina nustatyti procesų skaičių procese pagal detalės gamybos tipą ir specifines gamyklos (dirbtuvės) sąlygas. Yra du skirtingi procesų skaičiaus nustatymo dalių apdorojimo procese principai: vienas yra proceso koncentracijos principas, o kitas - proceso dispersijos principas.

Nestandartinis dalių apdorojimas

Proceso organizavimo pagal proceso koncentracijos principą ypatybės yra šios:

① tai naudinga naudoti didelio efektyvumo stakles ir procesų įrangą, turinčią aukštą automatizavimo laipsnį ir aukštą gamybos efektyvumą;

② Procesų skaičius yra nedidelis, o įrangos - nedaug, o tai gali atitinkamai sumažinti operatorių skaičių ir gamybos plotą;

Ruošinio užfiksavimo kartų skaičius yra nedidelis, todėl ne tik gali sutrumpėti pagalbinis laikas, bet ir dėl to, kad daugybė paviršių yra apdorojami vienu prispaudimu, naudinga užtikrinti abipusius padirbto paviršiaus padėties tikslumo reikalavimus.

Proceso organizavimo pagal proceso sklaidos principą ypatybės yra šios:

Naudojamos staklės ir proceso įranga yra paprastos, lengvai pritaikomos įrankio nustatymui;

② Operatorių techninis lygis nėra aukštas;

③ Yra daug procesų, daug įrangos, daug operatorių ir didelis gamybos plotas.

5. Proceso sekos išdėstymas

(1) Apdirbimo procedūrų išdėstymas

Paprastai vadovaukitės šiais principais: first Pirmiausia apdorokite padėties nustatymo atskaitos paviršių ir tada apdorokite kitus paviršius; First Pirmiausia apdorokite pagrindinį paviršių, tada apdorokite antrinį paviršių; First Pirmiausia sutvarkykite grubų apdirbimo procesą, tada organizuokite apdailos procesą; Pirmiausia apdorokite plokštumą, tada - skylių apdirbimą.

(2) Terminio apdorojimo proceso ir paviršiaus apdorojimo proceso išdėstymas

Prieš pjaunant turėtų būti atliekamas terminio apdorojimo procesas, skirtas pagerinti ruošinio medžiagos pjovimo efektyvumą, pvz., Atkaitinimas, normalizavimas, grūdinimas ir grūdinimas ir kt.

Terminio apdorojimo procesas, skirtas pašalinti ruošinio vidinį įtempį, pvz., Dirbtinį senėjimą, atkaitinimą ir kt., Yra organizuojamas po neapdoroto apdirbimo etapo.

Siekiant pagerinti ruošinio medžiagos mechanines savybes, terminio apdorojimo procesai, tokie kaip gesinimas, karbiuravimas ir gesinimas, paprastai yra organizuojami tarp pusiau apdailos ir apdailos.

Terminis apdorojimo procesas, skirtas pagerinti ruošinio paviršiaus atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, ir terminio apdorojimo procesas, skirtas dekoravimui, pvz., Chromuotas, cinkuotas ir mėlynas, paprastai yra išdėstyti paskutiniame proceso etape .

(3) Kitų procesų organizavimas

Siekiant užtikrinti detalių gamybos kokybę ir užkirsti kelią atliekų gamybai, tikrinimo procedūros turėtų būti numatytos šiais atvejais:

FterPabaigus grubų apdirbimą; ②Prieš ir po išsiuntimo į išorės dirbtuves perdirbti; ③Prieš ir po ilgų darbo valandų bei svarbių procesų; FterPo galutinio apdorojimo.

6. Staklių įrangos ir proceso įrangos parinkimas

Labai svarbu teisingai pasirinkti staklių įrangą. Tai ne tik tiesiogiai veikia ruošinio apdirbimo kokybę, bet ir paveikia ruošinio apdorojimo efektyvumą ir gamybos kainą. Pasirinktos staklių įrangos dydis turėtų būti suderinamas su ruošinio forma ir dydžiu, tikslumo lygis turėtų atitikti šio proceso apdorojimo reikalavimus, variklio galia turėtų būti suderinama su šiam procesui reikalinga galia ir staklių automatikos laipsnis ir gamybos efektyvumas turėtų atitikti „Prisitaikyti prie ruošinio gamybos tipo“.

Proceso įrangos pasirinkimas tiesiogiai paveiks ruošinio tikslumą, gamybos efektyvumą ir gamybos sąnaudas, todėl turėtų būti tinkamai parinktas atsižvelgiant į skirtingas situacijas. Vidutinės ir mažos partijos gamybos sąlygomis pirmiausia reikėtų atsižvelgti į bendrą proceso įrangą; masinėje gamyboje speciali proceso įranga gali būti suprojektuota ir pagaminta pagal perdirbimo reikalavimus.