Plono vamzdžio nerūdijančio plieno suvirinimo proceso problemos

Plonų vamzdžių suvirinimas su reduktoriaus jungtimis, kurių skersmuo ir sienos storis yra gana dideli, praeityje turėjo šias problemas:

11 Nuotėkio greitis neatitinka reikalavimų: Po suvirinimo ruošinio nuotėkio greičio indeksas yra 10Pam / s, kuris neatitinka 10 am / s reikalavimų. 1.2 Skersmuo neatitinka reikalavimų: Dėl prasto nerūdijančio plieno šilumos laidumo vietinė aukšta temperatūra vamzdžių suvirinimo procese sukels sunkų suvirinimo dalies šiluminį išsiplėtimą kartu su aukšta temperatūra suvirinančia dalimi labai lengva sugriebti ir užblokuoti vamzdį, kai prijungtas plonas vamzdelis, ir jis negali atitikti didesnio nei 50% skersmens reikalavimo

1.3 Suvirinimo parametrus nustatyti nėra lengva: dviejų ruošinių dydis labai skiriasi, todėl sunku pasiekti gerą sulydymą ir sujungimą. Nustatant tinkamus plonų vamzdžių suvirinimo parametrus, didesni redukciniai sujungimai suvirinimo proceso metu turi nepadarytų defektų; nustatant prasiskverbimą mažinančių jungčių suvirinimo parametrus, ploni vamzdžiai greičiausiai bus suvirinti, sugriūti ir užsikimšti. Vamzdžių problema 14. Darbo sunkumas. Plonų vamzdžių suvirinimo metu smulkių technikos pokyčiai ir suvirinimo parametrų pokyčiai akivaizdžiai paveiks suvirinimo kokybė. 1.5 Sunku apsaugoti galines dujas: lankinis volframo vandenilio suvirinimas naudojamas nerūdijančio plieno, ypač austenitinio nerūdijančio plieno, suvirinimui. Virinto vamzdžio galą reikia apsaugoti galinėmis dujomis, kitaip atsiras rimta oksidacija, kuri turės įtakos suvirinimo formavimui ir suvirinimui kokybė. Dėl mažo vamzdžio skersmens galinė dujų apsauga nėra lengva.

2 Suvirinimo proceso tobulinimo priemonės

Siekiant išspręsti plono skersmens plonos sienelės nerūdijančio plieno argono lankinio suvirinimo ir proceso durų jungčių technines problemas, kad atitiktų suvirinimo reikalavimus, šiame dokumente optimizuojamas suvirinimo struktūros dizainas ir siūlomos šios priemonės: reikalavimai: dėl mažo skersmens ir plonos sienelės storio Norint naudoti mažesnius suvirinimo parametrus, lankinio suvirinimo aparatas reikalauja didelio litavimo, suvirinimo srovės didėjančio ir silpninančio, suvirinimo srovės gero lanko stabilizavimo veikimo esant mažai srovei ir kitų pagrindinių funkcijų Valymas prieš suvirinant: argono lankinio suvirinimo (T1G) suvirinimo procesas yra ypač jautrus taršai, ypač suvirinto vamzdžio nešvarumai daro didelę įtaką suvirinimo gaminiams, kuriems keliami didesni reikalavimai. Todėl prieš suvirinant reikia suvalyti aliejaus, purvo ir rūdžių dėmes ant suvirinto vamzdžio paviršiaus, vidinio suvirinimo ploto ir suvirinimo vielos.

2.3 Optimalus suvirintos jungties konstrukcijos dizainas Iš pradžių suprojektuota suvirinta konstrukcija parodyta 1 paveiksle. Mažas vamzdžio korpusas yra

①2mmx0.5mm, jungtis yra ①6mmx2mm. Dėl suvirinimo proceso skirtumo tarp šių dviejų, sunku pasiekti gerą susiliejimą ir sujungimą; mažo vamzdžio sienelės storis yra tik 05 mm, o suvirinant vamzdį lengva sugriūti ir užblokuoti, net jei jis yra suvirintas Sunku sėkmingai įvykdyti didesnio skersmens reikalavimus; jei vamzdis yra per plonas, nepatogu apsaugoti vamzdžio vidų argono dujomis, o suvirinimas bus oksiduojamas; netolygus rankinis suvirinimo vielos užpildymas taip pat turės įtakos suvirinimo kokybei.