Kaip pasiekti ir išlaikyti mažesnius nei 25 mikronų nuokrypius

 

Apdirbant, tolerancija reiškia leistiną parametro kitimą tam tikrame diapazone. Šis parametras gali apimti įvairias išmatuojamas fizines savybes, tokias kaip temperatūra, drėgmė, triukšmo lygis, stresas, saulės spinduliuotė ir greitis, taip pat fizinius matmenis, pvz., erdvinius matavimus.

 

Tolerancijos apibrėžia priimtiną faktinių parametrų verčių diapazoną. Inžinerijos srityje tolerancijos gali būti laikomos klaidų kontrolės ribomis. Tolerancijos paprastai turi viršutinę ribą, vadinamą didžiausiu ribiniu dydžiu, ir apatinę ribą, vadinamą minimaliu ribiniu dydžiu.

 

 

CNC apdirbimo tolerancijos

 

Sąvoka „tolerancija“ CNC apdirbime turi du aiškinimus: vienas reiškia CNC staklių leistinus nuokrypius, o kitas – CNC apdirbimo projektinius nuokrypius.

 

CNC staklių leistinos nuokrypos rodo matmenų tikslumo lygį, kurį mašina gali pasiekti apdirbdama dalis. CNC apdirbimo tikslumas yra labai didelis, kai kurios mašinos pasiekia ±{{0}},0025 mm gamybos tikslumą, o tai yra maždaug ketvirtadalis žmogaus plauko storio. Tačiau skirtingos mašinos turi skirtingus leistinus nuokrypius, kuriuos paprastai nustato mašinos gamintojas. Dažniausiai rinkoje naudojamas vidutinis tolerancija yra 0,02 mm. CNC apdirbimo paslaugų teikėjai taip pat informuoja klientus apie turimų CNC staklių tolerancijas.

 

 

Projektavimo ir apdirbimo tolerancijos

 

Projektavimo ir apdirbimo kontekste tolerancijos reiškia leistiną dalių matmenų svyravimo diapazoną. Kol dalis patenka į šį diapazoną, ji gali atitikti visus funkcinius reikalavimus. Pagal šį scenarijų leistinus nuokrypius nustato dalies dizaineris, atsižvelgdamas į dalies funkcionalumą, tinkamumą ir formą. Projektavimo ir apdirbimo tolerancijos yra labai svarbios detalių pritaikymui ir surinkimui. Pavyzdžiui, elektros variklio komponentų tolerancijos reikalavimai yra žymiai griežtesni nei paprastos durų rankenos. Taip yra todėl, kad daugybė sudėtingų variklio dalių turi tiksliai derėti. Paprastai atitinkami tolerancijos ženklai bus rodomi šalia taikomų detalės matmenų.

 

Suprasdami ir įgyvendindami tinkamus nuokrypius, gamintojai gali pagerinti apdirbtų komponentų kokybę ir funkcionalumą, užtikrindami sėkmingą surinkimą ir veikimą įvairiose programose.

 

Pasiekti nuokrypį nuo 25 iki 50 mikronų yra gana paprasta. Tačiau, jei įrankio susidėvėjimas sukelia ruošinio paviršiaus pakitimų, jis gali viršyti tolerancijos ribas dar prieš įrankiui susidėvėjus. Dėl to kyla klausimas, kaip išlaikyti šiuos leistinus nuokrypius didesnių gamybos etapų metu.

 

Mažesni nei 25 mikronų leistini nuokrypiai kelia didesnius iššūkius, nes daugelis apdirbimo procesų siekia išlaikyti griežtesnius 5–12 mikronų nuokrypius. Šiuos griežtesnius leistinus nuokrypius dar sunkiau pasiekti masinėje gamyboje. Štai keletas patarimų, kaip juos valdyti:

 

 

 

Naudokite 80% tolerancijos juostos

 

Dėl griežto leistinų nuokrypių pobūdžio gamybos metu būtina koreguoti dydį. Įrankiams susidėvėjus, apdirbtas paviršius gali išsiplėsti (išorinis paviršius) arba susitraukti (vidinis paviršius). Kuo griežtesnė tolerancija, tuo daugiau reikės koreguoti dydį.

 

Pagrindinė taisyklė yra naudoti vidutinę tolerancijos juostos vertę kaip standartą iš pradžių nustatant dydžius ir atliekant koregavimus, susijusius su įrankio nusidėvėjimu. Naudodami vidutinę vertę, efektyviai išnaudojate tik pusę tolerancijos juostos.Visi atitinkami apdirbamų dalių matmenys nukris viršutiniame išorinio paviršiaus taške arba apatiniame vidinio paviršiaus taške. Kadangi leistini nuokrypiai yra labai griežti, operatoriams gali tekti pakoreguoti dydį, apdorojus tik kelias dalis.

 

Jei jūsų matmenys yra arti apatinės arba aukščiausios tolerancijos juostos galo (atsižvelgiant į išorinį ar vidinį paviršių), galite pratęsti laiką tarp reikalingų reguliavimų. Rekomenduoju nustatyti tikslinį dydį maždaug 10 % tolerancijos ribos. Šis metodas gali veiksmingai padvigubinti laiką tarp dydžio koregavimo.

 

 

Sumažinkite šiluminių svyravimų poveikį

 

Šis taškas ypač svarbus tekinimo centrams, bet taip pat turi įtakos apdirbimo centrams. Kai mašina įkaista, jos dalys gali pailgėti. Kai mašina neveikia, šie komponentai susitraukia. Dėl komponentų dydžio pasikeitimų gali skirtis apdirbimo matmenys. Išlaikant griežtus leistinus nuokrypius, šilumos sukelti pokyčiai gali sukelti didelių problemų. Pavyzdžiui, kai kurių tekinimo centrų išorinis skersmuo gali susitraukti iki 25 mikronų, kai komponentai pasiekia darbinę temperatūrą.

 

Įprastas būdas sumažinti šilumos svyravimus yra paleisti pašildymo programą, kai aparatas pirmą kartą įjungiamas ir kai jis nenaudojamas ilgiau nei kelias minutes. Tai gali apimti programos vykdymą be žaliavų.

 

Mašinų gamintojų šiluminės charakteristikos skiriasi, kai kurios mašinos veikia žymiai geriau nei kitos. Jei jums reikia, kad jūsų mašina išlaikytų griežtus leistinus nuokrypius, tai turėtų būti labai svarbus dalykas perkant naują įrangą.

 

 

Apsvarstykite kairiarankių arba dešiniųjų įrankių poveikį

 

Įrankių pasirinkimas turi įtakos mašinos eksploatavimo trukmei. Tai ypač svarbu daugeliui grubaus apdirbimo operacijų, kai naudojamo įrankio tipas perkelia jėgas į mašinos pagrindą. Daugumoje nuožulnių lovų tekinimo centrų tai reiškia, kad reikia naudoti kairiuosius įrankius ir suklį sukti priešinga kryptimi (M04).

 

Naudojant dešiniuosius įrankius tokiose mašinose, velenas pasisuks į priekį (M03), atitraukdamas pjovimo įrankį nuo atramos krypties dėl apdirbimo operacijos kirpimo.

 

Dėl to bokštelis dažnai atitraukiamas nuo skersinio slydimo, o skersinis slydimas – nuo ​​lovos, smarkiai apkraunant judančias mašinos dalis ir pagreitinant nusidėvėjimą. Nors iš pradžių mašinos gali lengvai išlaikyti leistinus nuokrypius, laikui bėgant tai tampa vis sunkiau arba neįmanoma.

 

Laikydamiesi šių strategijų, gamintojai gali geriau pasiekti ir išlaikyti mažesnius nei 25 μm nuokrypius, taip pagerindami gamybos kokybę ir efektyvumą.