CNC apdorojimo seka nėra pagrįsta, kaip ją išspręsti?

Tikslios dalys, naudojant CNC apdirbimo centro apdorojimą, didelis efektyvumas ir gera kokybė, tačiau CNC apdorojimo procese, jei proceso projektavimo išdėstymas nėra tinkamas, jis negali gerai atspindėti jo pranašumų, pavyzdžiui, CNC apdorojimo seka neturi įtakos kokybės kokybei ruošinio efektas.

Kai kurie CNC apdorojimo operatoriai atsižvelgia į kai kurių problemų paruošimą, dažnai organizuoja apdorojimo seką yra nepagrįstai CNC apdorojimas, paprastai atsižvelgiant į bendruosius mechaninio apdorojimo proceso paruošimo reikalavimus apdorojimui, pavyzdžiui, pirmasis tirštas po smulkių (įrankiui), pirmiausia viduje po lauke - pagrįstas pjovimo parametrų pasirinkimas, kad būtų galima pagerinti kokybę ir efektyvumą.

Atsargios G00 (G26 G27 G29) greito padėties nustatymo instrukcijos G00 programavimui ir naudojimui suteikė daug patogumo, tačiau jei ją nustatėte ir naudojote nepelnytai, tai dažnai sukelia per didelio greičio nustatymą iki nulio viršijimo, tikslumą, įrangą ir bėgių kelio įtempimą. , atgal į nulinę liniją nekreipkite dėmesio, yra linkę į susidūrimo ruošinio ir įrangos avarijas. Todėl svarstant G00 instrukcijų naudojimą, reikia apsvarstyti, o ne savavališkai.

Apdorojant CNC, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas stiprinant programos paiešką ir bandomąjį veikimą. Po programos įvesties valdymo sistemos operatorius turėtų naudoti klavišą SCH ir ↑, ↓, ←, →. Perkelkite klavišą, kad gautumėte neapibrėžtumą ir tikrumą, ir prireikus modifikuokite programą, kad užtikrintumėte programos tikslumą. Tuo pačiu metu, prieš oficialiai vykdant programos apdorojimą, programa turi būti paleista (atidarykite galios stiprintuvą), kad patvirtintumėte, ar apdorojimo maršrutas atitinka projektavimo kelią.