Kampiniai grąžtai gali padėti sutaupyti didelių darbo dalių perdirbimo išlaidas

Norint pagerinti gamybos efektyvumą, prie apdorojimo įrangos galima pritvirtinti tokius perdavimo įtaisus kaip kampiniai grąžtai ar daugiaašiai grąžtai. Kampiniai grąžtai gali būti naudojami sunkiai pasiekiamoms dalims apdoroti, tuo tarpu kelių ašių grąžtai gali sutrumpinti pagrindinį apdorojimo procesą lygiagrečiai apdorojant vienos krypties įpurškimą.

Vėjo energetikos įrenginių plieninio komponento užveržimo, sukimo, pakartotinio užspaudimo, kalibravimo, gręžimo iš apačios į viršų ir sriegimo vertikaliu važiavimu išlaidos yra milžiniškos, atsižvelgiant į per didelę skalę (iki kelių metrų skersmens) ir svorį. darbo gabalas. Nors „Sket Maschinen-und Anlagenbau“ specializuojasi didelių, keletą tonų sveriančių darbo dalių apdirbime, specialiai sukurti „Romai“ specialūs kampiniai grąžtai yra konkurencingi ir taupo šiuos procesus apdorojant partiją. Šiuo atžvilgiu nuo pat pradžių ant vertikalaus važiuoklės galima pakelti žiedinio plieno konstrukcijos komponentus, todėl, kad jis būtų nutolęs nuo žemės, jis būtų prispaustas. Nesikeičiant užveržimo padėtimi, skylėms ir sriegiams iš apačios į viršų gręžti naudojami kampiniai grąžtai. Palyginti su ankstesniu gręžimo metodu, kampinis gręžtuvas gali sutrumpinti kiekvieno apdoroto ruošinio darbo laiką maždaug 3 val.

2 paveikslas Pakelkite stovinčios transporto priemonės užveržimo padėtį taip, kad būtų galima išgręžti ir užsukti skylutes ir sriegius ant plieno komponento iš apačios į viršų, nekeičiant ruošinio užspaudimo būsenos.

Norėdami sutrumpinti pagrindinį apdorojimo procesą, naudokite kelių ašių grąžtus.

Masinės vėjo energijos įrangos dalys vis dar yra vidutinio masto. Ši Madeburge įsikūrusi įmonė specializuojasi didelių ir sunkiųjų metalų dirbinių apdirbime. Pavyzdžiui, bendrovės „GG # 39; s“ lovelė tinka komponentams, kurių skersmuo yra iki 300 t ir 13 000 mm, apdoroti. Maždaug 23 000 m2 perdirbimo vietose maždaug 80 staklių yra pritaikytos įvairiems lustų pašalinimo procesams, kurie gali būti naudojami gaminant įrangos komponentus, tokius kaip vėjo ir hidro turbinos ir generatorių komponentai, kad būtų pasiektas reikalingas apdorojimo tikslumas.

Panašiai kaip dalys, apdorotos kampiniais grąžtais, naudojant daugiasašius grąžtus, taip pat galima sutaupyti laiko.

Apdorojant kelis gręžinius greta vieno proceso, galima sutrumpinti pagrindinį apdorojimo procesą, kurį galima pasiekti, kad būtų pagerintas racionalizavimo efektyvumas. Tipiškas pavyzdys yra fiksuotų skylių apdorojimas ant plieno komponento apskritimo paviršiaus. Tokioms paketinio apdorojimo progoms įmonė užsako šį specialų „Romai“ daugiaašį grąžtą kiekvieną kartą, kai technologiją kuria bendrai gamyklai. Paprastai tokie daugiaašiai grąžtai laikomi fiksuotais kelių ašių gręžtuvais su standžiomis gręžimo gręžimo galvutėmis ir iki penkių apdirbimo ašimis, tuo pačiu derinant kiekvieną įrenginį. „Vaihingen / Enz“ įmonė gali pasisemti įkvėpimo iš savo didelės patirties ir 252 suklio technologijos sprendimų.

Dinaminis balansavimas užtikrina apytikslį ciklo veikimą be vibracijos.

Kaip ir kampiniai grąžtai, taip ir sukurti bei sukurti daugiaašiai grąžtai specialiai atitinka specifinius apdirbimo reikalavimus. Specialūs frezavimo guoliai turėtų būti naudojami, jei kampinis gręžtuvas yra specialiai naudojamas apdirbimo darbams su dideliu sukimo momentu, o didelio tikslumo suklio guoliai naudojami apdailos darbams dideliu greičiu. Smailėjanti pavarų sistema su „Gleason“ lanko sujungimu arba dviratininku beveik įsibrovimo linijos sujungimu ir specialia danga užtikrina sklandų darbą ir didelį sukimo momento perdavimą.

Kelių ašių gręžtuvuose pavaros krumpliaračiai yra pakreipti arba poliruoti kraštais. Naudojant dinaminį balansavimo kalibravimą, galima pasiekti apytikslį sukimąsi be vibracijos. Be to, sandariklio darbinis paviršius yra padengtas ir poliruotas, kad sandariklis neliestų vienas kito ir priverstų sukti veleną. Sunkiai pjaustomoms apdirbimo programoms, tokioms kaip „Sket' s“, daugiaašės grąžtai naudojami su dideliu kėbulu pažangių kūginių ritininių guolių. Dėl to didelis apdorojimo tikslumas gali būti išlaikytas net ir labai sudėtingomis apdorojimo sąlygomis.