Aliuminio detalių apdorojimo technologija, skirta išspręsti aliuminio detalių apdorojimo deformacijų problemą （4）

　 3. Patobulinkite ruošinio užveržimo būdą

Plonos sienos aliuminio dalims, turinčioms silpną tvirtumą, deformacijai sumažinti gali būti naudojami šie tvirtinimo būdai:

Thin Plonasienėms įvorės dalims, jei pritvirtinamas iš radialinės krypties, naudojamas trijų žandų įcentrinis ar spyruoklinis griebtuvas, ruošinys neišvengiamai deformuosis, jį apdorojus. Šiuo metu turėtų būti naudojamas ašinio galinio paviršiaus sutankinimo būdas, kurio standumas yra geresnis. Uždėkite vidinę detalės skylę, padarykite srieginį šerdį ir įstatykite į vidinę detalės skylę. Naudodami dengiamąją plokštę, paspauskite galinį paviršių ir priveržkite veržle. Apdorojant išorinį apskritimą, galima išvengti suspaudimo deformacijų ir pasiekti pakankamą apdirbimo tikslumą.

ProcessingApdorojant plonasienius ir plonasluoksnius ruošinius, geriausia naudoti vakuuminius siurbtukus, kad būtų galima tolygiai paskirstyti prispaudimo jėgą, o tada apdirbti naudodami mažesnį pjaustymo kiekį, kuris gali užkirsti kelią ruošinio deformacijai.

Be to, galite naudoti ir paminkštinimo būdą. Norint padidinti plonasienių ruošinių proceso tvirtumą, ruošinių viduje galima užpildyti laikmenas, kad būtų sumažinta ruošinių deformacija prispaudimo ir pjovimo metu. Pvz., Į ruošinį pilant karbamido lydalo, kuriame yra 3% iki 6% kalio nitrato, po apdirbimo, panardinus ruošinį į vandenį ar alkoholį, užpildą galima ištirpinti ir išpilti.

　　 4. Protingai suorganizuokite procesą

Pjaustant dideliu greičiu, dėl didelio apdirbimo leidimo ir su pertrūkiais pjaustant, frezavimo procesas dažnai sukelia vibracijas, kurios turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui. Todėl CNC greito pjovimo procesą paprastai galima suskirstyti į: apdirbimo-pusiau apdailos-kampo apdorojimo-apdailos ir kitas procedūras. Detalėms, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, kartais reikia atlikti antrinę pusiau apdailą, o po to - apdailą. Po apdirbimo, dalys gali būti aušinamos natūraliai, kad būtų pašalintas apdirbimo metu susidaręs vidinis įtempis ir sumažinta deformacija. Likutis po apdorojimo turėtų būti didesnis už deformacijos dydį, paprastai 1 ~ 2 mm. Baigdamas apdaila, apdailos detalių paviršius turėtų išlaikyti vienodą apdirbimo atstumą, paprastai nuo 0. 2 iki 0. 5 mm, kad apdirbimo metu įrankis būtų stabilioje būsenoje, o tai gali smarkiai sumažina pjovimo deformaciją, gauna gerą paviršiaus apdorojimo kokybę ir užtikrina gaminio tikslumą.