7 žingsniai, siekiant užtikrinti, kad matavimo rezultatai atitiktų specifikacijas

Ar kalibruoti matavimai yra nuoseklūs?

Visoje pramonėje savaime suprantama, kad klientai, medžiagų tiekėjai ir komponentų gamintojai matavimams naudoja kalibruotą įrangą. Kalibruokite įrangą taip:

Užtikrinkite, kad rodmenys atitiktų kitus matavimus, ty įrangos matavimai būtų lyginami ir atsekami pagal žinomus ir priimtus standartus.

Nustatykite įrangos rodmenų tikslumą

Nustatykite įrangos patikimumą

Tačiau vien todėl, kad mes visi naudojame kalibruotus įrankius,' nėra garantijos, kad visi, matuojantys tą pačią dalį, gaus tą patį rezultatą.

Kaip tai įmanoma? Pradedantiesiems, net jei naudojate NIST atsekamąją kalibravimo matavimo įrangą, kiekviename įrenginyje yra leistina nuokrypa, nurodanti tikslumą plius arba minus X kiekiais. Dar svarbiau, kad įrangai kalibruoti naudojami įrankiai (pavyzdžiui, kaiščiai) taip pat turi savo leistinus nuokrypius. Be to, smeigtukų kalibravimui naudojamų įrankių leistinos nuokrypos... Jūs suprantate.

Geros naujienos yra tai, kad kiekvienas gamintojas, kurio vertas druskos, atsižvelgs į įrankio leistinus nuokrypius, nuspręsdamas, kaip pasiekti jūsų specifikacijas atitinkančius matmenis. Be tolerancijos, yra ir kitų veiksnių (lengvai valdomų), kurie gali turėti įtakos kalibravimo matavimams ir ar galutinis rezultatas atitinka jūsų specifikacijas.

Sėkmė slypi detalėse.

Yra keletas paprastų"taisyklės" Tai gali padėti užtikrinti, kad kalibruoti matavimai duoda tikslius ir nuoseklius rezultatus – ypač esant labai griežtoms leistinoms nuokrypoms, kai nedideli matavimų skirtumai gali reikšti skirtumus tarp specifikacijos ir nespecifikacijos.

Tai gali atrodyti paprasta, bet' verta paminėti:

1. Įsitikinkite, kad jūs ir jūsų tiekėjas arba gamintojas matavimams naudojate to paties tipo įrangą. Pavyzdžiui, jei gamintojas naudoja optinius matavimus, kad patikrintų nurodytą ID, bet jūs naudojate kaiščių matuoklius, kad patikrintumėte gatavą dalį, rezultatai gali neatitikti. Jei matuosite ilgį, ar naudosite suportus, mikrometrus ar liniuotes?

2. Įsitikinkite, kad jūsų ir jūsų tiekėjo / gamintojo naudojama matavimo įranga yra tinkamai sukalibruota. Priešingu atveju abu įrenginiai gali matuoti dalis skirtingais būdais. Z kaiščių matuokliai neduoda tokių pačių rezultatų kaip ZZ kaiščių matuokliai. Jei naudojate skaitmeninį mikrometrą, būtinai naudokite tą pačią įrangą, kalibruotą tais pačiais vienetais, kalibruokite pagal tą patį standartą ir suapvalinkite iki to paties dešimtainio skaičiaus.

3. Jei įmanoma, gamintojui pateikite matavimo priemonę ar kitą įrangą, kurią planuojate naudoti detalės matmenims patikrinti. Pavyzdžiui, atliekant funkcinius bandymus, kuriems reikia naudoti/neatitinkančius matuoklius, tiekėjui galite nusiųsti kalibruoto kaiščio arba varžtų matuoklių kopiją. Jei atliekant didelį darbo kiekį reikia atlikti sudėtingesnius bandymus, jūsų tiekėjas gali būti pasirengęs įsigyti tokią pačią kalibravimo matavimo įrangą kaip ir lauke, kad ją būtų galima naudoti gamybiniuose etapuose.

4. Taip pat turi būti nurodytas matavimo metodas, o ne tik naudojama įranga. Prieš gamybą pasitarkite su tiekėju ir pateikite išsamias instrukcijas, kaip atlikti matavimus. Toks kaip:

Kuriame skersmens taške (aukščiausiame taške) matuosite ID? Žemas? Vidutinis?

Jei naudojate kažką panašaus į rankinį skaitmeninį mikrometrą, kiek skaičių po kablelio matuojate abu? Kiek iš šių skaičių po kablelio galioja (ty visos 0–9 reikšmės)? Galiausiai, ar paskutinis skaičius po kablelio yra suapvalintas (ty susukamas nuo 0 iki 5)?

5. Įsitikinkite, kad visi jūsų matavimo reikalavimai yra įtraukti į jūsų brėžinius ir kad brėžinių detalės neprieštarauja jūsų matavimo metodams. Pavyzdžiui, jei pateikiate kvalifikuotą / nekvalifikuotą storio matuoklį, bet jūsų brėžiniams keliami reikalavimai varžtų dalių žingsniui, jūsų gamintojui gali tekti suderinti bandomąsias dalis, tačiau jei tai atliekama pagal brėžinių specifikacijas, jis negali išlaikyti žingsnio bandymas – arba jei iš taško, o ne iš kito taško matavimo, gali išlaikyti testą.

6. Gerai pagalvokite, ką iš tikrųjų reikia išmatuoti. Išskirdami svarbius ir nekritinius matmenis, išvengsite per didelio projektavimo rizikos, pvz., daugiau atliekų, daugiau atliekų ir didesnių išlaidų. Paklauskite savęs, ar tikrai reikia labai griežtai toleruoti X dimensiją? O gal užtenka bet kokio matavimo, tinkančio aukščiausiame ir žemiausiame taške (± tolerancija)?

Taip pat svarbu, kad pasiūlymo ir specifikacijos etapo metu būtinai nustatykite tikrai pagrindinius pardavėjų matmenis ir kaip juos išmatuoti, kad nuo pat pirmos dienos visi būtumėte tame pačiame puslapyje.

7. Jei įmanoma, naudokite funkcinį testavimą, kad patenkintumėte savo testavimo poreikius. Paprastas sėkmingo/nepavykusio bandymas, naudojant kaiščio arba varžto storio matuoklį, gali būti visiškai priimtinas kokybės ir nuoseklumo matas ir ekonomiškesnis nei konkrečių leistinų nuokrypių nustatymas.

Ką turėtume daryti, jei mūsų matavimai vis dar nenuoseklūs?

Kai yra neatitikimų tarp gamintojo' išmatavimų ir to, ką gaunate ištyrę gatavą detalę, dažniausiai tereikia iš naujo išmatuoti problemą. Pavyzdžiui, pakartotinai matuojant ir nustačius, kad tos pačios dalys dabar patenka į specifikacijų diapazoną, gali būti aptiktos matavimo klaidos, pvz., dalys sukasi pirminio matavimo metu, todėl jų skersmuo nėra apskritas.

Jei išmatuotų skirtumų šaltinio nustatyti negalima, formaliosios koreliacijos tyrimai gali būti atliekami naudojant geriausią Gage R&R metodo praktiką. Paprastai paimami 30 sunumeruotų vienetų pavyzdžiai, trys žmonės iš gamintojo išmatuoja ir užrašo kiekvienos dalies matmenis, o tada procesas kartojamas kliento pusėje su tais pačiais pavyzdžiais.

Jei koreliacijos tyrime nenustatoma, kad matavimo įrangos problemos ar metodo klaidos yra skirtumo priežastis, gamintojui gali tekti nupjauti standartinį strypą iki didesnio leistino nuokrypio, nei nurodyta brėžinyje, kad būtų gauti norimi rezultatai, pasak kliento.'s kalibruota matavimo įranga ir metodas.

Laimei, metalo pjovimo įmonėse koreliacijos tyrimų poreikis yra labai mažas. Viso gamybos ir bandymo proceso metu atidžiai laikydamiesi leistinų nuokrypių ir kiek įmanoma gamindami kiekvieną dalį iki nominalaus dydžio, galime patikimai pasiekti specifikacijų diapazono matavimus.

Iš savo pusės, kaip klientas, taip pat galite padėti užtikrinti sėkmę laikydamiesi aukščiau išvardytų taisyklių. Iš anksto bendradarbiaudami su tiekėju ar dalių gamintoju, kad nustatytumėte, kaip turi būti matuojamos dalys, ir susitarus dėl kalibravimo įrangos bei matavimo procedūrų, kurios bus naudojamos, galite žymiai padidinti tikimybę, kad dalys atitiks specifikacijas.

Susisiekite su mumis adresu zhang@pride-cnc.com