Apdorojimo sunkumų analizė

(1) Sunku pasirinkti apdirbimo padėties datą dėl to, kad pagrindinės dalys prieš sukant yra antspaudu ruošiniai, ir yra problemų su netaisyklingos formos, pavyzdžiui, grimzlės tapers vidiniame ir išoriniame apskritimuose, netolygus sienos storis, raukšlės uostuose ir perforavimo skyles viršutinėje plokštumoje Vėliau susiformavo stresas įgaubtas lanko paviršius ir t. t., todėl ant tuščiojo apskritimo nėra santykinai plokščio ir reguliaraus vidinio ir vidinio apskritimų ir plokštumų, kuriuos būtų galima tiesiogiai naudoti kaip sriegių apdorojimo etaloną.

(2) Dėl plonos dalies sienelių storio ir plokščio bei įprasto padėties atskaitos sunku išvengti prispaudimo deformacijos. Rezultatas yra toks: dalis yra šiek tiek deformuota po prispaudimo, pjovimo procesas baigiamas ir laikomasi tikslumo reikalavimų , Tačiau tol, kol bus paleistas spaustuvas, bus atkurta tvirtinimo deformacija, taip prarandant pasiektą tikslumą ir galiausiai neatitinkant tikslumo reikalavimų.

(3) Prastas medžiagų apdirbimas. Šios dalies tuščias yra santykinai didelis perforavimo ruožas ir turi būti pagamintas iš medžiagų, kurių anglies kiekis yra mažesnis ir geriau kietas. Nors ST14 plieno plokštė turi gerą išplėtimą, ji gali padaryti dalis sklandžiai ištemptas ir suformuotas, tačiau stiprumo ir kietumo sumažėjimas sumažins apdirbimą ir atneš tam tikrų sunkumų pjovimo procesui. Pagrindinis įtakos veiksnys yra tai, kad pjovimo proceso metu lengva gaminti lipnią įrankį ir įrankio galą pjovimo kraštu, o tai pakenks dalies geometrinio matmenų tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui, ypač greitam sriegių pjovimui, dėl greito pjovimo greičio ir įrankio galo lanko. Mažesnis, tai atsitinka lengviau.

(4) Nepakankamas pačios dalies standumas. Dalys yra labai "plonos", o mažiausias sienelės storis po apdorojimo yra mažesnis nei 2 mm. Idealus apdorojimo metodas yra surasti ir užspausti vidinę tuščiojo skylę ir iškirpti ankštį ir siūlą. Kai šio apdorojimo metodo pjovimo jėgos kryptis yra suderinta su padėties paviršiumi, standumas yra geras. Tačiau dėl tuščio grimzlės čiaupo vidinė skylė turi mažą trimito formą, netaisyklingą apvalią formą ir netolygų sienos storį. Vienintelė galimybė yra naudoti santykinai plokščią galinį dalies paviršių kaip pagrindinį padėties atskaitos paviršių ir tvirtai jį paspausti. Po pjovimo radialinės pjovimo jėgos kryptis tokiu būdu yra lygiagreti padėties guolio paviršiui, o nuo atskaitos guolio paviršiaus vis dar yra tam tikras atstumas, todėl standumas nėra labai geras. Be to, kadangi atskaitos paviršius nėra visiškai plokščias paviršius, taip pat nepakanka sąlyčio standumo su tvirtinimo įtaiso padėties paviršiumi. Šiuo atveju, siekiant išvengti ruošinio deformacijos, prispaudimo metu negalima pasiekti visiškai suspaustos būsenos, o ruošinio ir tvirtinimo įtaiso integravimas nebus labai geras, o tai suintensyvina pjovimo standumo sumažėjimą, o pjovimo paviršiaus vibracijos žymės ir šiurkštumas taip pat yra defektai. Seks. Automatinė gamybos linija yra skirtas nuolatinei gamybai, ir ji turi sugebėti pasiekti tikslumo lygio reikalavimus stabiliai, patikimai, efektyviai ir ryškiai.

(5) Šios dalies sriegio precizinė klasė po cinkavimo yra 6 lygis. Atsižvelgiant į paviršiaus cinkuoto sluoksnio storį ir cinkavimo sukeltą klaidą, sriegio tikslumas po apdorojimo pasikeis, o apdorojant siūlą turi būti paliktas būtinas cinko sluoksnis. sumą. Atsižvelgiant į principą gamybos procese kuo labiau naudoti standartinius matavimo įrankius (siūlų matuoklius), apskaičiuojant cinkuotos plėvelės storio reikalavimus ir dengimo paklaidos įtaką siūlams, tikslumą galima padidinti tik vienu lygiu, kad būtų užtikrintas sriegių tikslumo lygis po dengimo. Pasukant siūlą, jis valdomas 5 lygių tikslumo reikalavimu. Ši technologinpriemonsu apsu apsu labai apsunkina duomenų tvarkymą.