Liejimo dalių tikslus apdirbimo proceso valdymas

Kiekvienas liejimo formų rinkinys susideda iš daugelio dalių, iš kurių kai kurios yra perdirbimo dalys, o kita - struktūrinės dalys. Proceso dalys tiesiogiai veikia liejinių gaminių kokybę. Galutinė proceso dalių kokybė baigiama apdailos metodais dabartinėse pelėsių perdirbimo įmonėse. Tai, kaip kontroliuoti tikslumo apdorojimo procesą, yra susijęs su pelėsių tarnavimo laiku ir su tuo, ar galima suformuotą produktą pristatyti.

Pelėsių gamybos įmonėse, be lėtai judančių vielų pjovimo ir vieno pjovimo bei daugkartinio taisymo proceso metodų apdailos etape, kitas būdas yra šlifavimas po pusiau apdailos ir terminis apdorojimas. Šiame etape jis turi būti gerai valdomas. Daugelis techninių parametrų, tokių kaip dalių deformacija, vidinis įtempimas, formos tolerancija ir matmenų tikslumas. Konkrečioje gamybos praktikoje yra daug sunkumų, tačiau vis dar yra daug efektyvių empirinių metodų, kuriuos verta išmokti.

1. Formos apdailos proceso kontrolė

Formų dalių apdirbimui pagrindinė ideologija yra atlikti skirtingų formų dalių, skirtingų medžiagų, skirtingų formų ir skirtingų techninių reikalavimų pritaikomąjį apdorojimą. Yra daugybė alternatyvų. Tačiau, kontroliuojant apdorojimo procesą, mūsų dėmesys skiriamas geriausiam apdorojimo efektui ir ekonomiškumui. Pagal pelėsių dalių išvaizdą ir formą dalis galima suskirstyti į tris kategorijas: velenai, diskai, plokštės ir suformuotos nevienalytės dalys. Šių trijų tipų dalių procesas paprastai yra: grubus apdirbimas - pusiau apdirbtas apdirbimas - (gesinimas, gesinimas ir grūdinimas) - tikslus šlifavimas - elektrinis apdirbimas - montuotojo apdaila - surinkimas.

(1) Pelėsių dalių terminis apdorojimas

Norint gauti reikiamą sudėtinių dalių terminio apdorojimo kietumą, būtina kontroliuoti dalių šiluminio apdorojimo vidinį įtempimą, kad apdirbant ir po jo būtų galima stabilizuoti dalių matmenų ir geometrinius nuokrypius. Skirtingų medžiagų dalims yra skirtingi terminio apdorojimo metodai. Procese turėtų būti atsižvelgiama į ekonomiškumą, medžiagos sukietėjimą, sukietėjimą, jautrumą perkaitimui ir jautrumą dekarburizacijai. Pastaraisiais metais plėtojant pelėsių pramonę, naudojama daugybė medžiagų rūšių. Be CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V cementuoto karbido, galima pasirinkti keletą įgaubtų formų ir išgaubtų formų, turinčių didelį darbinį stiprumą ir stiprų įtempimą. Naujos medžiagos legiruoto plieno milteliai, tokie kaip S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 ir kt. Tokios medžiagos pasižymi dideliu šiluminiu stabilumu ir gera organizacija.

Po gesinimo bendro ruošinio vidinis įtempimas gali sukelti vėlesnį apdailą ar įtrūkimus darbo metu. Po gesinimo dalis turėtų būti grūdinama, kol ji yra karšta, kad pašalintų gesinimo įtampą. Sudėtingų formų ruošiniams, turintiems daugybę vidinių ir išorinių kampų, grūdinimo kartais nepakanka, kad pašalintumėte gesinimo įtampą. Norint visiškai išlaisvinti stresą, prieš baigiant reikia atlaisvinti stresą arba atlikti daug senėjimo procedūrų. Paimkite skirtingus metodus pagal skirtingus reikalavimus. Kaip pavyzdį paimkite dalis iš Cr12. Po grubaus apdirbimo atliekamas gesinimo procesas. Vienintelis aušinimo būdas gesinant yra oro aušinimas (pašildytą ruošinį įdėkite į orą, kad jis atvėstų. Šis metodas yra paprastas naudoti, o ruošinio deformacija yra maža, tačiau kietumas yra mažas. Mažas, paviršių lengva oksiduoti . Tinka mažo dydžio, didelio tikslumo, nevienodo ruošinio storio), alyvos aušinimui (ruošinys pašildomas ir dedamas į aliejų, atvėsinamas iki 300 ℃ ~ 200 ℃, išimkite jį atvėsti ore. Šis metodas paprastas, ruošinys turi didelį kietumą, tačiau deformacija yra didelė, o ruošinį lengva deformuoti. Tai tinka didelio dydžio ir paprastos formos ruošiniui), plokštė pritvirtinama ore, kad atvėstų (padėkite šildomą ruošinys ant dviejų geležinių plokščių arba Varinės plokštės yra glaudžiai prispaudžiamos ir atvėsinamos ore. Šis metodas yra sudėtingesnis, tačiau ruošinio deformacija yra maža ir tinka tik tam tikrai specialiai ruošinio formai), laipsniškas gesinimas (ruošinys yra šildomas ir pla nitrato druskoje, kurios temperatūra aukštesnė nei Ms taškas), Pasilikite tam tikrą laiką, kai ruošinio vidinė ir išorinė temperatūra iš esmės yra vienoda, išimkite jį ir atvėsinkite ore. Šis metodas gali ne tik užtikrinti ruošinio kietumą, bet ir sumažinti ruošinio deformaciją ir yra plačiai naudojamas ruošiniams, turintiems sudėtingų formų ir nedidelių deformacijų reikalavimus). Pavyzdžiui, miltelinio legiruoto plieno dalims, tokioms kaip V10 ir APS23, Kadangi jie atlaiko grūdinimą aukštoje temperatūroje, antrinis grūdinimo procesas gali būti naudojamas gesinant, gesinant 1040 ～ ～ 1080 ℃ ir tada daug kartų grūdinant 490 0 520 ℃. Gali būti pasiektas didelis atsparumas smūgiams ir stabilumas, jis labai tinka formoms, kurių pagrindinis gedimo būdas yra skalda.

(2) Pelėsių dalių šlifavimas

Šlifavimui naudojamos trys pagrindinės staklių rūšys: paviršiaus šlifuokliai, vidiniai ir išoriniai cilindriniai šlifuokliai ir įrankių profilių šlifavimo staklės. Baigiant šlifuoti, būtina griežtai kontroliuoti šlifavimo deformacijų ir šlifavimo įtrūkimų atsiradimą, net jei tai yra mikroplyšiai. ant ruošinio paviršiaus, kitaip jis palaipsniui atsiras atliekant tolesnį darbą. Todėl tikslaus šlifavimo metu tiekimo kiekis turėtų būti nedidelis, šlifuojant turėtų pakakti aušinimo, kiek įmanoma pasirinkti aušinimo skysčio terpę ir dalys, kurių apdirbimo leistinoji riba neviršija 0,01 mm, turėtų būti kiek įmanoma šlifuojamos esant pastoviai temperatūrai.

Šlifuodami ruošinį, turite kruopščiai pasirinkti šlifavimo diską: esant aukšto volframo, didelio vanadžio, didelio molibdeno ir didelio lydinio formų plieno sąlygoms ir dideliam ruošinio kietumui, galite pasirinkti PA chromo plieną ir GC green silicio karbido šlifavimo diskai; Aukštos kokybės lydiniams ir medžiagoms, kurių kietumas kietas, pirmenybė teikiama organinio rišiklio deimantiniam šlifavimo diskui. Organinio rišiklio šlifavimo diskas turi geras savaiminio šlifavimo savybes. Grunto ruošinio tikslumas yra didesnis nei IT5, o šiurkštumas gali siekti Ra=0,16 μm. Tvirtinti. Taikant naujas medžiagas, pastaraisiais metais CBN kubinių boro nitrido šlifavimo diskų naudojimas parodė gerus apdorojimo rezultatus. Tikslus CNC formos šlifavimo, koordinačių šlifuoklio ir CNC vidinių ir išorinių cilindrinių šlifuoklių apdorojimas yra dar geresnis nei kitų tipų šlifavimo diskai. Šlifavimo proceso metu šlifavimo ratą reikia laiku apkarpyti, kad būtų išlaikytas šlifavimo rato aštrumas. Pasyvavus šlifavimo diską, jis įtrins, subraižys ir išspaus ruošinio paviršių, sukeldamas apdirbimą, mikro įtrūkimus ar griovelius ant ruošinio paviršiaus, o tai yra reikšminga ateityje. Norėdami sumažinti naudingumą.

Didžiąją dalį diskų ir plokščių dalių apdirbimo apdoroja paviršiaus šlifuokliai. Apdorojant ilgas ir plonas lakštines dalis, yra tam tikrų sunkumų apdorojant. Prieš apdorojant, stipriai pritraukiant malūnėlio magnetinį stalą, ruošinys iš pradžių buvo sulenktas, kad būtų padaryta tiesi deformacija, ir prilipo prie paviršiaus. darbo stalas. Po šlifavimo ruošinys deformavosi ir atsistatė esant pradiniam įtempimui, buvo išmatuotas plokštės storis. Tačiau dėl deformacijos atkūrimo plokščia negali atitikti formos dalių reikalavimus. Sprendimas - prieš šlifuojant ruošinį paminkštinti po ruošiniu su kontūro tarpikliu ir užblokuoti ruošinį blokeliu aplink jį, kad jis nejudėtų. Šlifavimo galvutė šlifavimo metu patenka į peilį. Kiekis turėtų būti nedidelis. Norėdami užbaigti pirmąją atskaitos tašką, naudokite kelis praėjimus. Apdorojus pirmąją atskaitos plokštumą, galite naudoti šią atskaitos plokštumą, kad ji būtų adsorbuota ant magnetinės lentelės. Aukščiau paminėtas šlifavimo metodas gali jį pagerinti. Ruošinio lygumas, jei šlifavimo proceso metu negalima pasiekti norimo lygumo efekto, aukščiau pateiktą procesą galima pakartoti dar kartą; atlikus kelis tokius šlifavimo darbus, lygumas gali atitikti reikalavimus, tačiau plokštės storiui keliami griežti reikalavimai. Ruošiant medžiagas, reikia tinkamai pridėti storio normą, atsižvelgiant į išsamius ruošinio medžiagos, formos, pjovimo apdorojimo metodus. ir terminio apdorojimo metodas.

Veleno dalims būdingi keli besisukantys paviršiai. Pagrindinis šiuolaikinių įmonių precizinis apdirbimo metodas paprastai naudoja vidinius ir išorinius cilindrinius šlifuoklius. Apdorojimo metu naudokite šlifavimo staklių griebtuvą ir pakabos centrą, kad užfiksuotumėte ir padėtumėte ruošinį, arba naudokite pirmąjį ir paskutinį antgalius, kad padėtumėte ruošinį. Šiuo metu jungtis tarp griebtuvo ir piršto vidurio yra ruošinio vidurio linija po šlifavimo. Jei peršoks centrinė linija, ji bus apdorota. Ruošinyje iškils nekoncentriškumo problema. Todėl prieš apdorojimą reikia atlikti koncentrinį griebtuvo ir centro patikrinimą bei centravimą nuo galo iki galo. Jei griebtuvas ir centrinis antgalis naudojami pakopiniam velenui užfiksuoti ir pastatyti vienu metu, užveržta dalis turi būti prieš šį šlifavimą reikia šlifuoti išoriškai, o spaustuką galima naudoti centravimui ir padėčiai nustatyti pirmojo šlifavimo metu. Kai šlifuojate plonasienes vidines skylutes, apsvarstykite galimybę naudoti tvirtinamąjį amatų stalą, tai yra, sukant tyčia palikite storą sienos dalį ir nupjovus vidinę skylę. Jei amatų stalas nepaliekamas, prispaudimo jėga neturėtų būti per didelė. , Priešingu atveju lengva pagaminti" vidinis trikampis" ruošinio apskritimo deformacija. Panašiai kiekvieno šlifavimo pašarų kiekis turėtų būti nedidelis, o kvalifikuotus reikalavimus galima šlifuoti keliais tiekimais. Be to, šlifavimo metu aušinimo skystis turėtų būti visiškai purškiamas ant ruošinio. Šlifavimo padėtis, kad šlifavimo vietos ir šlifavimo dulkių dalelės būtų sklandžiai išleidžiamos iš šlifavimo zonos.

(3) pelėsių dalių elektrinis apdirbimas

Šiuolaikinėms liejimo įmonėms beveik netrūksta elektros apdirbimo, nes apdorojant elektrą galima efektyviai apdoroti visų rūšių specialios formos, įvairių tipų ertmes ar labai kietas dalis, todėl tai tapo nepamainomu apdorojimo būdu pelėsių gamybos ir metalo apdirbimo pramonėje. .

Lėtai judanti vielos pjovimo apdorojimo technologija išmoko iš informacijos, gautos iš įmonės: tikslumas pasiekė ± 0,002 mm, o šiurkštumas Ra=0,4 μm. Norint pasiekti apdorojimo tikslumą, vielos pjovimo staklių būklė turėtų būti pradžioje, reikia patikrinti įvairius veiksnius, tokius kaip jonizuoto vandens dejonizacijos laipsnis, jonizuoto vandens temperatūra, vielos pjovimo statmenumas, įtempimo jėga, pjovimo viela ir ruošinio medžiaga. . , Siekiant užtikrinti gerą apdorojimo greitį ir tikslumą. Vielos pjovimui tai yra tam tikras apdorojimas, kuris supjausto arba nupjauna medžiagą ant viso ruošinio. Todėl perdirbant pradinė įtempių pusiausvyra nutrūksta, todėl kampe atsiranda įtempio koncentracija. Kai vidinio kampo spindulys yra R< 0,2,="" projektavimo="" skyriui="" turėtų="" būti="" rekomenduojama="" patobulinti="" pelėsių="" struktūrą.="" streso="" koncentracijos="" sprendimo="" būdas="" gali="" būti="" pagrįstas="" vektoriaus="" vertimo="" principu.="" prieš="" baigdami="" palikite="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm="" maržą.="" iš="" anksto="" apdorojama="" šiurkšti="" ertmės="" forma,="" o="" tada="" atliekamas="" terminis="" apdorojimas,="" kad="" prieš="" apdailą="" kuo="" labiau="" pašalintų="" apdorojimo="" įtampą.="" siekiant="" užtikrinti="" šiluminį="">

Apdorojant perforatorių, reikia atidžiai atsižvelgti į pjovimo vielos pjovimo vietą ir kelią. Užfiksuojamo ruošinio padėtis turėtų būti parinkta po pirmojo važiavimo. Ruošinys neturėtų būti konsolinis, todėl ruošinys visada yra geros įtempimo būsenos ir neturės įtakos tolesniam kelių eigų apdorojimui; štampui, kuriam keliami aukšti reikalavimai, ruošinį galima perforuoti ir pramušti. Šilkas, apdirbimo efektas yra geresnis nei formos pjovimas. Didelio tikslumo ruošiniams, norint užtikrinti detalių kokybę, paprastai naudojami 4 pjūviai. Kai štampo storio kryptimi yra dalinis kūgis, norint pasiekti aukštą tikslumą. efektyvumo apdirbimas, tiesus kraštas paprastai yra grubus per pirmą eigą, smailėjantis apdorojamas per antrą eigą, o tiesus kraštas yra baigtas trečia eiga. Vertikaliai padarykite esamą kūgio briauną, užbaikite tik tiesų pjovimo briaunos krašto kraštą, o tada tiesiu kraštu pjaukite briauną ketvirta eiga.

EDM reikia apdirbti, kad būtų pagaminti atitinkamai šiurkštūs ir smulkūs elektrodai. Tiksliajam apdirbimo elektrodui reikalinga gera forma, atitinkanti ertmę, o CNC staklės apdorojo gerą tikslumo elektrodą. Kalbant apie elektrodo medžiagos pasirinkimą, variniai elektrodai daugiausia naudojami bendrajam plienui apdorojimas; „Cu-W“ lydinio elektrodai turi gerą bendrą našumą, ypač elektrodo nuostoliai apdorojant yra žymiai mažesni nei vario elektrodai. Esant geroms lustų pašalinimo sąlygoms, sunku apdirbti. Medžiagos ir skerspjūvio formos labai tinka apdailai; „Ag-W“ lydinio elektrodai veikia geriau nei „Cu-W“ lydinio elektrodai. Dėl mažų išteklių ir didelių kainų jie paprastai dabar naudojami retai. Be to, yra grafitinių elektrodų, kurie dabar plačiai naudojami. Šiuo metu yra vidaus grafito ir importuoto grafito. Importuotas grafitas užima pranašumą dėl mažų nuostolių, didelio kietumo, greitos galvaninės korozijos ir mažo paviršiaus šiurkštumo. Jis buvo naudojamas daugelio sudėtingų dalių apdailai. Projektuodami elektrodus, apskaičiuokite elektrodų tarpo dydį ir elektrodų skaičių. Apdorojant didelius plotus ar sunkius elektrodus, ruošinio ir elektrodo prispaudimas turi būti stabilus ir turėti tam tikrą stiprumą. užkirsti kelią atsipalaidavimui apdorojant. Tačiau paviršius po EDM yra sunkiau šlifuojamas nei paviršius po įprasto apdirbimo ar terminio apdorojimo. Todėl prieš pasibaigiant EDM reikia tiksliai nupjauti, kad pašalintumėte sukietėjusį ploną sluoksnį, susidariusį ant paviršiaus.

(4) Pelėsių dalių paviršiaus apdorojimas

Formuojančio paviršiaus apdorojimo sudėtyje nėra akytumo ant plieno paviršiaus, tolygus kietumas, nedideli anizotropinių charakteristikų skirtumai, mažos intarpų ir įtempių koncentracijos vietos, tokios kaip peilio žymės ir susidėvėjimo žymės ant dalių paviršiaus apdorojimo metu. Todėl po apdorojimo baigtas, dalių paviršius turi būti sutvirtintas mechaniniu poliravimu, montuojančiu poliravimu ir poliravimu, siekiant pašalinti paslėptus apdirbimo pavojus. Apverskite nenaudingus ruošinio kraštus, ūmus ruošinio kampus ir angas. Apskritai, apdorotas elektriniu būdu modifikuotas sukietėjęs maždaug 6–10 μm sluoksnis, kuris yra beveik baltos spalvos. Šis sluoksnis yra trapus ir turi likutinį stresą. Sukietėjęs sluoksnis prieš naudojimą turi būti visiškai pašalintas. Metodas yra paviršiaus poliravimas ir poliravimas pašalinant sukietėjusį sluoksnį. Norint gauti aukštos kokybės poliravimo efektą, reikia visiškai atsižvelgti į pjovimo proceso medžiagą, formą, kietumą ir paviršiaus kokybę. Būtini aukštos kokybės poliravimo įrankiai, aukštos kokybės poliravimo medžiagos, teisingos poliravimo procedūros ir griežtas personalas. Kokybė, gera švari aplinka.

(5) Pelėsių dalių surinkimas

Šlifavimo ir elektrinio apdorojimo metu ruošinys tam tikru mastu bus įmagnetintas, jo silpna magnetinė jėga ir lengva pritraukti nedidelių šiukšlių. Todėl prieš montuojant ruošinį reikia visiškai išmagnetinti, o paviršių nuvalyti etilacetatu. Surinkimo metu: (1) pirmiausia perskaitykite ir supraskite surinkimo brėžinį ir paruoškite visų rūšių detales; (2) Išvardykite kiekvienos dalies surinkimo seką; (3) Patikrinkite kiekvienos dalies matmenų tikslumą ir paaiškinkite bendradarbiavimo reikalavimus; (4) Užbaikite reikiamus įrankius ir surinkite formą; (5) įdėkite pelėsio pagrindo dalies kreipiamąjį stulpą ir kreipiamąją movą bei ertmę formuojančio bloko mazgą; (6) Surinkite šabloną ir išgaubtą formą, įgaubtą. Sujunkite formas, šiek tiek sureguliuokite kiekvienos plokštės padėtį; (7) Atidarykite ir uždarykite pelėsį ir patikrinkite, ar pelėsių veikimas yra patikimas.

3. Išvada

Nesuskaičiuojama daugybė praktikų įrodė, kad pelėsių įmonės atkreipia dėmesį į pelėsių dalių apdailos proceso kontrolę, o tai yra ilgalaikis ir efektyvus būdas pelėsių įmonėms išgyventi ir vystytis. Per proceso kontrolę galima sumažinti per didelę toleranciją. ir metalo laužymas, taip efektyviai pagerindamas pelėsių tarnavimo ir naudojimo trukmę ir stabilizuodamas produkto kokybę, turi toli siekiančią reikšmę.