Kaip išspręsti šilumos apdorojimo deformacijos didelių kalimo problema

Dideli kalimo yra kaltiniai ir kaltiniai pagrindinės įrangos, pavyzdžiui, metalurgijos, elektros energijos, transporto priemonių, laivų ir chemijos pramonės. Šios pagrindinės įrangos didelio masto sidabro pramonė yra pagrindinis ir įrangos sektorius, kuris visiškai skiriasi nuo bendrosios perdirbimo pramonės.

Dideli kalimo atvejai – tai kalimo atvejai, pagaminti naudojant 1000 ar daugiau tonomis išreikštus presus.

Didėjant didelių kalimo dydžio ir kokybės laipsniui, taip pat pasikeičia veiksmingas storis terminio apdorojimo metu. Dėl skerspjūvio padidėjimo komponentų atskyrimas yra neišvengiamas. Metalurgijos defektai, tokie kaip nemetaliniai intarpai ir mikroskopinės ertmės, taip pat latentinės fazės keitimo šilumos įtaka. Šildymo ir vėsinimo procese susidaręs stresas yra didelis, kuris gali lengvai sukelti ruošinio patamsėjimą ir įtrūkimus. 1950-ųjų pradžioje, dėl to, kad įranga, medžiagos ir proceso technologija laiko, terminis apdorojimas didelių kalingų daugiausia buvo normalizuotas ir grūdintas. Vėliau, nuolat išsamiai tiriant didelių kalimo gesinimą ir grūdinimą ir daug praktikos, parodė, kad gesinimas ir grūdinimas gali žymiai pagerinti kalimo našumą. Autorius aptaria terminio apdorojimo deformacijos didelių kalimo per tipiškų kokybės nelaimingų atsitikimų analizė.

Terminio apdorojimo deformacijos mechanizmas

Po to, kai dideli kalimai apdorojami ir grūdina šiluminį apdorojimą, austenito struktūra turi būti gauta po šildymo, o tada pagal konkrečius techninius kalimo reikalavimus parenkama pagrįsta aušinimo terpė. Gauti reikiamą organizaciją ir gauti idealias mechanines savybes. Todėl terminio apdorojimo proceso metu kalimo priemonės veikiamos dvejopu šildymo ir vėsinimo poveikiu. Kai aušinimo proceso metu struktūra pasikeičia, kalimo poveikis yra bendras terminio streso ir struktūros streso poveikis, kuris neišvengiamai sukels kalimo formą ir tūrį. Tarp jų deformacija yra problema, kuri dažnai atsiranda terminio apdorojimo procese, ir jos negalima pašalinti. Galima imtis tik būtinų priemonių ir pagrįstų metodų. Sumažinkite kalimo deformaciją terminio apdorojimo proceso metu ir kiek įmanoma kontroliuokite deformacijos barjerą iki reikiamo intervalo, sumažinkite kalimo deformaciją ir užkirsti kelią įtrūkimams. Faktinio terminio kalimo apdorojimo metu turi būti visapusiškai atsižvelgta į vidinius ir išorinius deformacijos veiksnius. Po pakartotinio proceso patikrinimo galima nustatyti geriausius terminio apdorojimo proceso parametrus.

Paprastai yra dvi satino dalių deformacijos formos po terminio apdorojimo, būtent tūrio deformacijos ir kalimo formos pasikeitimo. Jos pateikiamos atskirai toliau,

1) Apimties pokyčiai: metalų struktūra kalimo pasikeitė po terminio apdorojimo. Iš konkretaus tūrio įvairių struktūrų skirtumas sukels kalimo plėstis ir trauktis proporcingai, ir apimties pokyčiai neturės įtakos originalių spaustuvų kalimo formos. Garsumo pokytis pasirenkamas dėl šių dviejų priežasčių:

(1) Tūrio pokytis, kurį sukelia šiluminis plėtimasis ir susitraukimas, įvyksta kalimo šildymo ir vėsinimo proceso metu, o kiekvienos dalies temperatūra viduje ir išorėje yra skirtinga, todėl pokyčių, kuriuos sukelia šiluminis plėtimasis ir susitraukimas, kiekis skiriasi. Kadangi kalimo temperatūra prieš ir po terminio apdorojimo yra tokia pati, specifinio šilumos plėtimosi ir susitraukimo poveikis neturi didelės įtakos tūrio pokyčiui po terminio apdorojimo.

(2) Tūrio pokyčiai, kuriuos sukelia audinių transformacija. Plieno kalimo terminio apdorojimo procese pseudostruktūra yra apribota. Dėl asinchroninės vidaus ir išorinės kalimo organizacijos transformacijos gauta organizacija yra kitokia. Yra įvairių audinių specifinio tūrio skirtumų, o stresas, susidaręs šiuo metu, vadinamas audinių stresu. Aušinimo greitis kalimo metu yra greitas, todėl konkretaus tūrio skirtumas prieš ir po struktūros transformacijos yra didelis. Įvairių organizacijų produktų struktūra ir charakterio konstanta yra skirtingos. Ypač akivaizdžiausias yra plieno apimties pokytis gesinimo procese. Po aušinimo, specifinis tūris kintų didėja, o saugomi austenite daro konkretų tūrį mažesnis, todėl aušinimo apimties pokytis yra tiesiogiai susijęs su išlikusio austenito suma ir neištirpusio infiltrato suma