CNC papildomas apdorojimas

Aparatūros paviršiaus apdorojimo padalinius galima suskirstyti į: aparatūros oksidacijos apdorojimą, techninės įrangos dažymo apdorojimą, galvanizavimo, paviršiaus poliravimo apdorojimą, aparatinės įrangos korozijos apdorojimą ir kt.

Techninės įrangos dalių paviršiaus apdorojimas:

1. Oksidacijos apdorojimas: Kai aparatūros gamykla gamina gatavą aparatinę įrangą (daugiausia aliuminio dalis), ji naudoja oksidacijos procesą, kad sukietėtų aparatūros gaminio paviršius ir būtų sunku jį dėvėti.

2. Purškiamų dažų apdirbimas: gaminant didelius aparatūros gaminius, aparatūros gamykla naudoja purškiamų dažų apdorojimą. Purškiami dažai apsaugo aparatūrą nuo rūdžių, pavyzdžiui, kasdienius reikmenis, elektrinius gaubtus, rankdarbius ir kt.

3. Galvaninis galvanizavimas: Galvaninis galvanizavimas taip pat yra labiausiai paplitusi aparatūros apdorojimo technologija. Aparatūros paviršius yra galvanizuojamas naudojant šiuolaikines technologijas, siekiant užtikrinti, kad produktas nebus pelėsis ar siuvinėtas ilgą laiką naudojant. Įprastą galvaninio paviršiaus apdorojimą sudaro varžtai, štampavimo dalys, elementai, automobilių dalys, maži priedai ir kt.,

4. Paviršiaus poliravimas: Paviršiaus poliravimas dažniausiai naudojamas kasdieniams poreikiams tenkinti. Pvz., Atliekant paviršiaus apdorojimą aparatūros gaminiams: mes gaminame šukas. Šukos yra metalinės detalės, pagamintos štampuojant, todėl antspauduoti šukos kampai yra labai aštrūs. Aštrius kampus turime poliruoti į lygų veidą, kad naudojimo metu jis nepadarytų žalos žmogaus kūnui.

CNC apdirbtos dalies paviršiaus apdorojimo būdas priklauso nuo apdirbto paviršiaus techninių reikalavimų. Tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad šie techniniai reikalavimai nebūtinai yra reikalavimai, nurodyti detaliame brėžinyje, ir dėl tam tikrų aspektų kartais dėl technologinių priežasčių gali būti aukštesni už reikalavimus, keliamus detalių brėžiniui. Pavyzdžiui, kadangi etalonai nesutampa, padidinami kai kurių CNC apdirbimo dalių paviršiaus apdorojimo reikalavimai. Arba todėl, kad jis naudojamas kaip tikslus etalonas, gali būti keliami aukštesni tvarkymo reikalavimai.

Išaiškinę kiekvienos cnc apdorotos dalies paviršiaus techninius reikalavimus, galite pasirinkti galutinį apdorojimo būdą, kuris gali garantuoti reikalavimus, pagrįstus tuo, ir nustatyti, kiek žingsnių ir kiekvieno apdorojimo metodo reikia. Pasirinktas CNC apdirbimo detalių apdorojimo būdas turėtų atitikti detalių kokybės, geros perdirbimo ekonomijos ir aukšto gamybos efektyvumo reikalavimus. Dėl šios priežasties renkantis apdorojimo metodus reikėtų atsižvelgti į šiuos veiksnius:

1. Apdorojimo tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas, kuriuos galima gauti naudojant bet kurį CNC apdirbimo metodą, turi nemažą diapazoną, tačiau ekonomiškas yra tik siauras diapazonas, o apdirbimo tikslumas šiame diapazone yra ekonomiškas apdirbimo tikslumas. Dėl šios priežasties, renkantis duomenų apdorojimo būdą, turėtų būti pasirinktas tinkamas duomenų apdorojimo būdas, galintis užtikrinti ekonominį duomenų apdorojimo tikslumą.

2. Apsvarstyti CNC apdorotos medžiagos pobūdį.

3. Apsvarstyti CNC apdirbimo dalių konstrukcinę formą ir dydį.

4. Apsvarstykite produktyvumo ir ekonomiškumo reikalavimus. Masinėje gamyboje turėtų būti naudojama aukšto efektyvumo pažangioji technologija. Tai netgi gali iš esmės pakeisti ruošinio gamybos metodą, o tai gali sumažinti apdirbimą.

5. Reikėtų atsižvelgti į esamą gamyklos ar dirbtuvių įrangą ir technines sąlygas. Renkantis perdirbimo būdą, reikėtų visapusiškai išnaudoti esamą įrangą, išnaudoti įmonės potencialą, išnaudoti darbuotojų entuziazmą ir kūrybiškumą. Tačiau taip pat reikėtų apsvarstyti galimybę nuolat tobulinti esamus perdirbimo metodus ir įrangą, diegti naujas technologijas ir gerinti technologijos lygį.