CNC apdirbimas tekinimo frezavimo dalys Automobilių aksesuarai Automobilių atsarginės dalys

fay@pride-cnc.com

„BlockD“, „DianlianSciencePark“, „MatianSt.“, „GuangmingDistrict“, Šendženas518106, Kinija

+8613477665385

13477665385

Vykdydami statybos procesą, nustatėme, kad nerūdijančio plieno furnitūros kokybė daugiausia susijusi su šiais aspektais:

Pirma, vamzdžio sienos storis nėra lygus.

Vamzdžio sienelių storio nelygiavertiškumas dažniausiai vyksta labiausiai deformuotose vamzdžio dalyse. Tokios kaip alkūnės užpakalinės sienos storis yra plonesnis nei kitų dalių; Kaip nustatyta atitinkamuose nacionaliniuose standartuose. Maksimalus vamzdžių dalių sienelių storio sumažinimas neturi viršyti 1 2 ir 5 jų vardinio storio, tačiau lauke nustatyta, kad sienelių storis šiek tiek sumažėjo nuo 2 iki 30. Tokių problemų nagrinėjimui reikia: dažnai sunku rasti su slankmačiais ir kitomis matavimo priemonėmis, tuo metu galima išmatuoti tik ultragarso storio matuoklį.

Antra, kietumas viršija standartą.

Viršijus standartą kietumo problema daugiausia kyla dėl terminio apdorojimo proceso po formavimo. Paprastai šią problemą galima išspręsti.

Trečia, medžiagos ir perdirbimo procesai padarė trūkumų.

Tokios problemos labiausiai kenkia įrenginio saugai.' tikrinti yra sunkiau. Defektus sukeliantys veiksniai yra vis sudėtingesni, įskaitant pačios medžiagos trūkumus ir perdirbimo bei gamybos proceso problemas, taip pat defektus, kuriuos sukelia netinkami terminio apdorojimo procesai. Taigi kodėl jie kelia saugumo pavojų ir kaip jų išvengti? Dabar imkitės trijų krypčių analizės atlikimo pavyzdžiu.

1, žaliavų problema.

Mes žinome, kad tai vamzdžiams, kurie atlaiko aukštą temperatūrą ir aukštą slėgį bei degiąsias ir sprogiąsias medžiagas. Žaliavų kokybė, tiesiogiai veikianti vamzdžių, naudojamų gaminant tokius vamzdžius, kokybę, naudojama anglinio plieno vamzdžiams, dažniausiai naudojama GB531 0-85" aukšto slėgio katilo besiūlis plieninis vamzdis" ;, GB6479- 86" trąšų įranga su aukšto slėgio besiūliu plieniniu vamzdžiu" GB9448-88" besiūlis plieninis vamzdis, skirtas naftos krekingo" ir GB81 63-87 (besiūlis plieno vamzdis transportavimo skysčiams) ir kitos standartinės medžiagos. Šio tipo vamzdžiams plieno gamykla turėtų atlikti vandens slėgio bandymą, pagrįstą kiekvienos šaknies principu. Didelio ir vidutinio plieno, dažnai su sūkuriais ar ultragarsu kelto sužalojimais (UT) vietoje vandens slėgio bandymų, pavyzdžiui, griežtai laikantis nacionalinių ir atitinkamų standartų, bandymų metu vamzdžių kokybė vis tiek gali būti užtikrinta. Bet kartais neišvengiamai bus nutekėjimo tikrinimas, klaidingas tikrinimas ir dar daugiau, nes vamzdžių pirkimo kanalai yra maišyti, kai kurios nepatikrintos žaliavos patenka į cirkuliacijos lauką, taigi, atvežamam vamzdžiui, ypač nefasuotam iš plieno. vamzdžių gamykloje tiesiogiai perkamos medžiagos. Be to, standartas turėtų būti išsamus pakartotinis tyrimas, taip pat turėtų padidėti pakartotinio tikrinimo ar net tikrinimo pagal atskirus atvejus, tačiau principas. Mūsų kontaktas su daugybe plataus masto vamzdžių gamybos tyrimų, daugelyje gamyklų perkant vamzdžių pakartotinę kontrolę nėra griežtas, aklas laiškas iš medžiagų gamyklos kokybės sertifikato (verta paminėti, kad kai kurie gamyklos kokybės pažymėjimai problemos autentiškumas) ir tik dvigubo vamzdžio patikrinimo pasirodymas su šiais nekvalifikuotais vamzdžių vamzdžių vamzdžiais, jo kokybę sunku garantuoti. Be to, daugelis gamybos įmonių tikrinimo priemonių nėra nei pažangios, nei tobulos, todėl kai kuriuos nekvalifikuotus vamzdžius lengva kvalifikuoti gaminių gamykloje.

2, apdorojimo proceso problemos.

Šiuo metu perdirbant ir formuojant vidaus gamintojus paprastai naudojami šie metodai:

(1) Šaltojo štampavimo formavimas;

(2) karšto štampavimo formavimas;

(3) Tepalo slėgio formavimas.

Bendros vamzdžių kokybės problemos ir sprendimai statyboje.

Didesnio skersmens ir storesnių sienelių vidinių ir išorinių sienų paviršių aukso fazės audiniams naudojami pastarieji du formavimo būdai. Šių dviejų metodų formavimo laikas paprastai trunka nuo 1 iki 2 minučių, o kai kurie net gali pasiekti 3 minutes. Šiomis minutėmis, kaip išlaikyti santykinį temperatūros stabilumą, yra pagrindinis vamzdžio kokybės klausimas, nes temperatūros skirtumas yra per didelis, todėl netolygus plieno pluošto audinio srautas sukels netolygų deformavimąsi. Dėl didelių plastinių deformacijų, tokių kaip žema temperatūra, sukels kietėjimo šaltuoju reiškiniu ir trapus pažeidimas.

3, po terminio apdorojimo.

Galutinis terminis apdorojimas po trijų formų formavimo gali žymiai pagerinti plieno mechanines savybes. Ypač meškiukų gamybos įmonėms su mažiau pažangiais perdirbimo metodais, ypač svarbu pasirinkti tinkamą terminio apdorojimo sistemą ir procesą. Gb12459-90" nerūdijančio plieno suvirinimo besiūlių vamzdžių dalys, numatyta, kad šaltai suformuotos anglinio plieno vamzdžių dalys turėtų būti apdorojamos teigiamu ugnies ar šilumos atitraukimu. Taigi, kokį terminį apdorojimą pasirinkti, ypač tai, kokia gesinimo sistema yra gera, standarte, kuris nustatomas atsižvelgiant į gamybos procesą, nėra pasirinkimo ar paaiškinimo. Autorius mano, kad nesvarbu, kokia šiluminio apdorojimo sistema būtų pasirinkta, jos tikslas yra pagerinti vamzdžio mechanines savybes ir padidinti jo stiprumą. Šaltojo ekstruzijos formavimo proceso metu plieno audinys labai pasikeis dėl jo didelių plastinių deformacijų, tokių kaip akivaizdus juostos audinys, stambūs grūdeliai, kristalų dezaktyvacija, sąsajos slydimas ir pan. Šie organizaciniai pokyčiai daro didelę įtaką plieno pjaustymui ir eksploatacinėms savybėms. Norint pašalinti šiuos neigiamus pokyčius, juos reikia visiškai pakeisti termiškai apdorojant, kad jų grūdai būtų rafinuoti ir tolygiai organizuoti. Norint tai pasiekti, būtina naudoti visiškai išjungtą uždegimo procesą, esant teigiamam ar užgesintam. Daugelis vamzdžių gamintojų tai nevisiškai žino. Dėl tam tikrų priežasčių jie suformuotą vamzdį atliko tik mažinantį stresą, o tai iš esmės nepakeitė aukso fazės organizavimo ir vamzdžio eksploatacinių savybių, todėl sunku garantuoti vamzdžio kokybę.